點擊次數: 更新時間:2010-06-17
Pmax系列全自動視覺印刷機參數簡介
(1) 印刷精度:±0.025mm
(2) 重復精度:±0.01mm
(3) 印刷周期:<10s(不包括印刷機及清洗時間)< p="">
(4) 網框尺寸從737×737mm到1300×850mm
(5) 可印刷板尺寸從50×170mm到1000×800mm
GKG-Pmax的功能和特點
1.精度
GKG專利的數學運算模型,確保機器實現高精度的對位,輕松實現0201的印刷。
2. PCB板的印刷尺寸
滿足超大PCB板的印刷,最大PCB印刷尺寸可達1000X800mm
3.GKG專用全自動電腦控制PCB厚度的調節頂升平臺
結構緊湊可靠、升降平穩快速、PIN針高度軟件自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
4.圖像及光路系統
全新的光路系統—針對PCB和鋼網Stencil的Mark點的光照均可實現均勻的環形光和高亮度的同軸光,配以均可無極調節的亮度功能達到亮度和對比度的同步調節;配合遠心鏡頭的使用,實現圖像無畸變和大景深的效果,達到機器可對各類型的Mark點均可很好的識別(包括凹凸不平的Mark點和鋼網變形后的Mark點),適應鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,FPC等各類型不同顏色的PCB。
可選配大面陣數字相機(130萬像素) 提升成像分辨率提升影像精度,給更高精度要求的印刷帶來保證。
5.可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭
針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
6.刮刀系統
全新的刮刀升降系統:確保大型刮刀的刮錫過程的穩定性和一致性(特別經過CAE的模擬分析)
滑軌型刮刀系統,提高運行穩定性及延長使用壽命。
帶刮刀接觸感應的新型刮刀系統(感應裝置在刮刀上)。
帶壓力閉環的刮刀系統(選配)全程跟蹤刮刀壓力變化,確保印刷的品質。。
7.GKG印刷機的PCB定位系統
獨特的H型皮帶傳送導軌,磁性頂針,真空吸嘴,柔性側壓裝置和獨創的上壓裝置(針對薄型板和柔性板的上壓片和針對厚板的上壓裝置合成設計,克服業內只可單獨針對薄的或柔性的PCB板,而無法解決普通板變形的定位問題)。
8.運輸系統
步進馬達和獨特的皮帶傳輸。最大運輸負荷10Kg。自動調節寬窄。
9.清洗系統
該系統提供:干洗、濕洗、真空三種清洗方式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在生產界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。
新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力 保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。
X/Y雙向清洗系統
實現邊清洗邊卷紙的功能。
更接近人工動作,完善的清洗效果,清洗液回收裝置實現經濟的使用成本。
10.控制系統
精密的運動控制系統:執行精準動作,可對運動進行過程控制實現運動過程的變速,變加速度,暫停等實用功能(選配)采用美國PMAC系列運動控制卡作為系統控制。
11.高適應性鋼網框裝夾系統
實現各種尺寸的網框的印刷,并可實現在生產過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。
12.簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面,具有良好的人機對話功能:尤其在做程序文件的導航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作;菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能,使得操作簡單,方便。
Idle Time的便利操作:實現錫膏攪拌,實現清洗的功能,機器提示功能等人性化操作
13.Calibration系統(選配)
通過系統和Calibration的治具可讓機器始終保持出廠時的精度狀態,保證機器的長時間使用。
14.溫濕度控制系統(選配)
溫度控制系統負責印刷機內錫膏溫度的監測、維持及控制,確保一致、可重復的印刷效果。溫度維持在 ±4°C 溫差范圍內。該設備也負責印刷車間濕度的測量與記錄。在線 SPC 警告操作員溫度及濕度的波動。
15.2D錫膏印刷質量檢查和分析
對偏移,少錫,漏印,連錫等印刷不良問題能快速檢測,并形成數據記錄,確保印刷品質。
16.平臺系統
采用全新的UVW平臺,實現精密的調整動作,并采用的美國海頓直聯電機驅動,在微動調整下實現超細的傳動,使機器更符合更高精度要求的印刷。
17. 全機的CAE分析
整機通過CAE的分析,對結構,裝配要求,運動需求做全面的壽命分析,實現GKG機器的使用保證。突破印刷機由精度,穩定性,到壽命的階段。